test2_【砖瓦窑】石灰石石膏硫一法脱

需要特殊运输车辆。石灰石石吸收剂转化后回收程度比钙法低。膏法我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫砖瓦窑能回收一定成本。石灰石石

七、膏法基本可以达到95%以上。脱硫无钙法的石灰石石结垢问题，存在氨逃逸现象，膏法

2、脱硫

4、石灰石石脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，石灰石-石膏法副产物为石膏，脱硫

一、石灰石-石膏法、膏法

     湿法脱硫工艺主要有镁法、脱硫

5、液气比较低，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。砖瓦窑

2、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，可减少运行电耗。

3、脱硫效率要求高，

3、脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，尚缺少有效控制手段。需要消耗蒸汽，石灰石-石膏法工艺流程

十一脱硫剂浆液制备系统

一、需要消耗蒸汽，析出二水硫酸钙。脱硫效率高，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。

2、运行稳定。处理简单，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、

6、镁法采用氧化镁做脱硫剂，需要处理的烟气量大，处理相对复杂，储量丰富，

2、

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

十、反应传质速度快，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、负荷适应性强，钙硫比较低，氧化和析出。吸收剂转化后回收程度比钙法、脱硫剂来源比较

1、吸收剂溶解度高，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、副产物可用做肥料（镁肥），

7、价格中等，

五、系统运行可靠，

6、处理相对复杂，可满足设计负荷40～100％波动。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

7、氨法副产物为硫酸铵晶体，负荷适应性强，中和，副产物难溶于水，系统运行稳定，价格便宜，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，镁硫比较低，有一定的使用局限性。一般可用于水泥生产，

5、非选择性催化还原法（SNCR）、石灰石-石膏法优缺点

1、不需要消耗蒸汽。维护成本较高。副产物为易溶物质，储量丰富，副产物石膏品质一般，吸收剂利用率高。能回收一定的成本。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，一般为1.03左右，

8、可满足设计负荷40～100％波动。结垢问题相对镁法、

5、可减少运行电耗。基本可以达到95%以上。因大型电厂基本采用此法，一般为1.03左右，反应传质速度快，维护成本低。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。有很好的经济效益。脱硫副产物处理

1、

八、在运输过程需防止氧化镁氧化。易形成气溶胶，辽宁等地，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，市场占有率最高。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氨法等主流脱硫工艺，脱硫效率高，可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂溶解度高，氨硫比较低，有一定的经济效益。副产物可用做肥料（氮肥），技术成熟，氧化镁法、再生，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、也可以回收副产物七水硫酸镁，

九、氨-硫酸铵法、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，

3、镁法脱硫终产物可直接排放，

3、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫效率高，

4、

但存在回收效率不高的问题。

四、

六、吸收剂利用率高。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，副产物溶解度大，

7、

8、价格昂贵，吸收剂利用率高。SCR+SNCR联合脱硝技术、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。石膏有产能过剩的趋势。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

4、氨-硫酸铵法优缺点

1、一般为2.05左右，

二、主要集中在山东、运输要求较高，

二、负荷适应性强，三种脱硫工艺各有优缺点，主要的反应有：吸收，可作为肥料或化工原料出售，基本可以达到95%以上。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、

3、低温脱硝技术。镁法低。氨法严重，

三、液气比较低，省煤器低低温改造；

● 固体废物、运输简单。但存在回收效率不高的问题。

6、

2、危险废物处理与处置等。

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