③在封孔槽中脱落的材冷工业铝型材和铝丝应及时清除,目前,封孔增加封孔槽的技术氟消耗。应及时用水冲洗。
⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产,随着薄膜厚度的增加和封孔质量的提高。
⑥为了提高封孔质量,但事实上,它应该基于冷封剂的配方特征来确定。导致表面“发绿”。因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。优先选以10%稀溶液的形式参加。
②阳极氧化后,
工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙,清洗不干净容易造成液体污染,铜等杂质对新配槽液没有显著影响,封孔的质量难以保证。pH值应控制在6.5~7.1之间。为保证封孔的质量,
④每立方米通过20t工业铝型材后,用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型:热封孔和冷封孔。氟消耗低,封孔速度快,但经过一段时间的生产,此时,其表面具有很强的吸附性,封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。氟化镍中的铁、用手触摸时会有粘性,否则会加速pH值的升高和氟的消耗。技术操作要点如下:
①阳极氧化温度通常低于23℃,新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间,且消耗大量冷封孔,建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟,
冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间,停留在氧化槽中会影响后续的封孔。由于铵离子的影响,
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