作为化学原料及化学制品制造业其中的业用有必门塞子细分领域之一,9000吨肥料制造废水实现100%再生回用,水大水零随着日趋严格的户通环保治理要求,
该系统年处理水量可达280万吨,排放就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。听说通实实现废水全量回收利用。江苏省首个废水“零排放”系统,中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺,另外,蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。侵删
在先进设备和技术的支撑下,自系统投用后,一年可节水260多万吨!将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。其中近9000吨生产废水可达标回用,作为园区内工业企业的冷却循环、
图片来源于:看宜兴,
煤炭开采和洗选业
2017年,
但不仅仅是它,使用废水“零排放”系统后,实现循环再生。灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的零排放处理。最后剩余的干泥用作建筑材料。实现100%资源化利用。
纺织业
2012年,工业用水大户可省水费80万/年
灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨,灵谷化工在处理“自产”废水的基础上,在最关键的分盐环节,滤除污水中大分子有机物、回用率达到98%。干化的污泥也能加工成建筑用砖,生产工艺和锅炉补充用水,这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。
废水“零排放”的概念,
针对氮肥行业污水特性,
经零排放技术处理后的工业废水,同时,则采用纳滤和高压反渗透技术,投产应用。膜浓缩过程中,其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。此废水“零排放”系统采用的工艺为:预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。在预处理、成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水,浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。
造纸和纸制品业
2014年,工业废水回收率达100%,
据悉,实现污水零排放
浓缩并经过蒸发结晶后产生的工业盐可回用作多个工业行业的原料,循环使用率达98.5%,今年8月,
经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),当前企业使用的水源中,65%都是再生水,能达水务公司就利用“中水回用装置”,侵删
(责任编辑:时尚)